Banyak perusahaan melakukan proyek, tidak hanya menekankan kualitas tinggi, tetapi juga menekankan biaya rendah dan investasi rendah, tetapi juga menekan waktu dan mengejar jadwal.Akhirnya, proyek akhir yang baik telah dibuat menjadi empat hal yang berbeda.Idealnya sangat penuh, dan kenyataannya sangat kurus!
Hasil dari proyek berbiaya rendah adalah bahwa "hasil" proyek memiliki kualitas yang buruk, yang mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan dan tidak menjamin biaya operasi yang wajar.
Untuk operasi normal pabrik, semua orang berharap dapat untung dan untung.Dari mana keuntungan dan keuntungannya?Tentu saja, itu untuk mengendalikan biaya, tetapi untuk mengendalikan biaya bukan berarti secara membabi buta mengurangi konsumsi bahan baku dan penolong atau bahkan mengurangi kualitas bahan baku dan penolong, atau secara membabi buta mengurangi persediaan suku cadang dan biaya pemeliharaan peralatan, atau membabi buta mengurangi jumlah pekerja, menambah jam kerja, atau bahkan mengurangi upah pekerja.
Perusahaan dengan manajemen yang lebih baik adalah tempat di mana Wenshan bertemu laut setiap hari, satu demi satu penyimpangan, satu demi satu dokumen dalam peningkatan dan pelatihan, sistem kualitas besar sibuk sepanjang hari, tetapi tidak ada hubungannya dengan produksi bengkel, dan bengkel produksi masih dalam rangka meningkatkan Hasil, mengurangi biaya, bangun pagi dan begadang, jadilah sapi dan kuda, dan bekerja keras!
Pada awal tahun, banyak perusahaan akan merumuskan indikator "keluaran, penjualan, biaya, dan keuntungan", dan bahkan setiap departemen dan setiap tautan akan mengeluarkan indikator "penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan pengurangan biaya".
Jika hal-hal seperti ini terus berlanjut, kualitas produk pasti tidak akan terjamin, dan meninggalkan "kualitas" untuk mengejar apa yang disebut "biaya rendah" sama saja dengan "ngengat api" dan penghancuran diri!
Ada juga beberapa perusahaan dengan kekuatan yang kuat dan kantong yang dalam, yang berusaha keras dalam kualitas produk, mengadopsi teknologi produksi paling maju, peralatan paling mahal, sistem kontrol paling otomatis, dan bahan baku kualitas terbaik di dunia, tentu saja. .Hal ini dapat dimengerti, kaya dan disengaja!
Namun, semuanya sudah cukup, dan semuanya memiliki rasio harga/kinerja yang optimal.
Anda dapat memikirkan seberapa banyak "penyimpangan" harian Anda disebabkan oleh strategi pengendalian yang tidak tepat, standar kualitas pengendalian internal yang terlalu tinggi, dan rentang kendali parameter proses yang terlalu sempit.Ambil satu tali demi satu dan ikat diri Anda dengan erat.Ketat, sakit di sekujur tubuh ketika saya bergerak, manajemen yang tampaknya ketat, pada akhirnya, adalah kerugian besar, atau sesak dan kelonggaran, dan akhirnya tidak ada.
Kontrol kualitas apa pun didasarkan pada risiko kualitas dan sarana teknis yang ada.Tentu saja, kami mendorong inovasi, tetapi kami tidak akan pernah menaikkan standar secara membabi buta dan tidak berguna.Bisakah kualitas benar-benar ditingkatkan dengan "menekankan integritas data, dan menerapkan kontrol komputer dengan fungsi jejak audit dalam proses produksi dan proses inspeksi"?
Tanpa kualitas yang baik, tidak akan ada pasar yang baik, tanpa kualitas yang baik, tidak akan ada harga yang baik, tanpa kualitas yang baik, Anda hanya dapat jatuh ke dalam rawa persaingan biaya rendah dan harga rendah, dan pada akhirnya, akan ada menjadi tidak ada kualitas, tidak ada Manfaat yang baik, pada akhirnya hanya bisa menutup pintu!
Jadi bagaimana membangun sistem mutu yang efektif selalu menjadi masalah yang sulit di depan kita.
Sistem mutu yang baik harus memiliki personel berkualitas yang terlibat dalam tahap proposal proses, tim mutu yang lengkap dalam tahap desain proses, dan personel berkualitas yang terlibat dalam proses implementasi GEP dari seluruh konstruksi proyek agar dapat memberikan informasi yang cukup bagi seluruh sistem perangkat keras.Kenal dan kenal.
Pada saat yang sama, personel kualitas harus berpartisipasi dalam transfer dari R&D ke produksi, desain proses, produksi produk, dan seluruh proses produksi berikutnya.Hanya dengan cara ini mereka dapat memahami produk itu sendiri, dan memahami kontrol atribut kualitas utama dan parameter proses utama.Hanya dengan memahami seluruh proses pembentukan kualitas produk mereka dapat melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam manajemen kualitas.
Satu-satunya tugas sistem manajemen mutu harian adalah memastikan bahwa seluruh sistem pabrik dipertahankan dalam keadaan terverifikasi, melakukan pekerjaan dengan baik dalam proses produksi harian dan pemantauan kualitas produk, melakukan pekerjaan dengan baik dalam meninjau proses produksi dan kualitas produk, lakukan pekerjaan dengan baik dalam pengendalian perubahan, dan lakukan pekerjaan dengan baik dalam penanganan penyimpangan Dan penerapan tindakan korektif dan pencegahan!
Untuk melakukan semua ini dengan baik, pertama-tama kita harus memahami manajemen pengetahuan ilmiah dan manajemen risiko kualitas.Berdasarkan tingkat pengembangan pengetahuan ilmiah saat ini dan penerimaan risiko kualitas, kita harus mengendalikan semua aspek "Metode Manusia-Mesin-Bahan" ke tingkat yang "masuk akal".Level "menunjukkan batas bawah" bukanlah permainan sampingan, juga bukan performa kelas atas dari "menunjukkan kasih sayang"!
Kualitas harus menjadi sesuatu yang merasuk ke dalam jiwa setiap karyawan perusahaan.Setiap departemen dan semua orang pertama-tama harus memikirkan "Saya memproduksi lebih dari sekadar produk, kami menghasilkan atribut kualitas"!
Kapan tidak ada kebutuhan bagi orang untuk mengawasi orang, dan setiap orang dapat secara sadar memenuhi kewajiban kualitas mereka!
Ketika hasil inspeksi QC tidak lagi diperlukan, staf produksi di setiap posisi dapat dengan bangga mengatakan: "Batch yang saya hasilkan harus memenuhi syarat"!
Kapan tidak perlu personel kualitas khusus untuk menangani masalah kualitas, tetapi untuk menghilangkan masalah kualitas di lokasi produksi untuk pertama kalinya!
Ketika tidak lagi diperlukan untuk menangani sejumlah besar penyimpangan, kita dapat memperkirakan semua kemungkinan risiko dan masalah yang mungkin terjadi sebelumnya, merumuskan tindakan pencegahan dan korektif terlebih dahulu, dan mengurangi terjadinya efek samping sebanyak mungkin.Rencananya, tidak perlu bertengkar setiap hari, dan pertemuan diadakan setiap hari untuk mempelajari siapa yang harus melaporkan penyimpangan, apakah penyimpangan harus dicatat, dan apakah harus diungkapkan kepada inspektur!
Dalam analisis terakhir, ketika "sistem mutu" masih ada, tetapi tidak diperlukan personel kualitas khusus, atau personel berkualitas sangat sedikit, ketika kita hanya perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam "manajemen produksi", dan melakukan pekerjaan yang baik. pekerjaan dalam melayani semua aspek manajemen produksi, dan Tanpa penekanan khusus pada "manajemen kualitas", kualitas produk kami akan lebih terjamin!

Jika Anda membutuhkan Mesin Punching PCB, selamat datang untuk menghubungi kami:

Email: s5@smtfly.com

Wechat/Whatsapp: +86 13684904990