PCB LED Pick & Place Machine adalah rekayasa sistem, ini adalah teknologi komprehensif yang melibatkan berbagai aspek, dalam pemilihan papan cetak, spesifikasi desain, proses produksi, metode penempatan, pemilihan proses peralatan, fabrikasi program penempatan mesin SMT, dll. Pertimbangkan dan pelajari dengan serius. Di antara mereka, apakah konfigurasi pemilihan peralatan dan proses produksi konsisten adalah ukuran dari jalur produksi SMT dan tingkat manajemen.
Mesin penempatan SMT pabrik elektronik langka strategi kontrol teknologi penempatan kunci terlengkap! Semoga bisa membantu semua orang!
Strategi kontrol teknologi penempatan
Pertama, konsep patch komponen
Kedua, titik kontrol tambalan komponen
Ketiga, patch komponen - pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan
Keempat, patch komponen - pemantauan kualitas patch
V. Komponen SMD —— Identifikasi dan Analisis Cacat Fitur
Pertama, konsep patch komponen
Ketika pasta solder dicetak, langkah berikutnya adalah menempatkan bagian tipe SMT pada permukaan PCB dan kemudian membentuk koneksi listrik antara bagian dan PCB melalui solder reflow.
Bagian-bagian SMT dimuat ke dalam pengumpan khusus (FEEDER) dari mesin penempatan, dan bagian-bagian tersebut dihisap melalui nozzle dari mesin penempatan (NOZZLE), dan bagian-bagian tersebut secara akurat melekat pada PCB melalui kontrol program tambalan yang telah diselesaikan sebelumnya. . Di atas pad, selesaikan penggantian bagian SMT.
Mounter terpasang ke chip IC
Kedua, titik kontrol utama patch komponen:
Patch komponen umumnya proses pasca-cetak pasta solder. Tujuannya adalah untuk secara akurat menempatkan berbagai komponen tambalan pada papan sirkuit tercetak untuk memastikan tidak ada bahan yang salah atau bagian yang hilang setelah tungku selesai. Serangkaian masalah kualitas seperti pembalikan polaritas, offset posisi, kerusakan komponen, dll. Proses penambalan adalah bagian inti dari SMT. Kemampuan proses mesin penempatan dan kontrol kualitas spesifikasi adalah faktor penting untuk memastikan kualitas hasil akhir PCBA.
Untuk memastikan kualitas, selain pengaturan parameter mesin yang benar, Anda juga harus memperhatikan dan memperhatikan aspek-aspek berikut:
· Pemeliharaan dan perawatan peralatan (termasuk Nozzle, Feeder, dll.)
· Pemantauan kualitas SMD
· Identifikasi dan analisis cacat fitur
Ketiga, patch komponen - pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan (termasuk Nozzle, Feeder)
· Nozzle (setiap bulan)
Karena nozzle dioperasikan oleh vakum, beberapa benda eksternal dihisap masuk. Ketika debu yang dihirup, lem, dan pasta solder mengeras untuk membentuk blok, nozzle akan terhalang. Jika benda asing tidak dibersihkan tepat waktu, kinerja hisap dan penempatan yang buruk akan sangat berkurang. (Komponen tidak selaras dan memiliki sudut; bagian yang hilang tidak teratur, umumnya komponen besar dan berat cenderung terjadi; komponen tidak diserap; komponen rentan terhadap kesalahan karena gambar.)
Jika nozzle yang tersumbat menyebabkan hisap yang buruk, masukkan dengan bor kecil seperti yang ditunjukkan di bawah ini dan belok kiri dan kanan untuk menghilangkan benda asing.
Jika ada debu atau benda asing kecil lainnya pada kertas reflektif nozzle, kecerahan gambar yang diperoleh dari kamera akan berkurang. Jika kecerahan cahaya yang dipantulkan diturunkan, itu tidak akan benar selama pemrosesan visual. Gambar. Oleh karena itu, pemrosesan gambar salah dan tampilan tambalan mesin rusak. (Uji pusat nosel individual tidak lulus; pemrosesan gambar komponen rawan kesalahan dan diperbaiki ke nosel individual.)
Lap nozzle dengan lembut menggunakan kain atau kertas lembut (gunakan kain atau kertas yang menyeka lensa).
Catatan: Jangan bersihkan permukaan reflektif dengan kain kotor, jika ini akan menyebabkan masalah gambar. Jika benda asing sulit dihilangkan, ganti permukaan reflektif.
· Melempar kotak dan kotak sampah (setiap 8 jam)
· Kotak lempar
Komponen yang dianggap buruk oleh sistem pemrosesan gambar atau yang tidak ditempatkan akan dilemparkan ke dalam kotak melempar. Centang kotak lemparan dan kosongkan lemparannya. (Anda dapat menilai kondisi mesin dengan memeriksa lemparan, apakah PD ditulis dengan benar,
Apakah komponennya bagus, bagaimana ruang hampa mesin itu, dan sebagainya. )
· Kotak limbah
Strip dipotong dan disalurkan ke tempat sampah. Banyak produksi akan terjadi setiap 8 jam
Sabuk limbah, jadi tempat sampah harus dibersihkan setiap 8 jam. (Jika tidak dibersihkan tepat waktu, ruang tempat sampah akan ditempati, yang akan menyebabkan vakum tidak cukup, sabuk limbah akan tersebar dan komponen-komponennya akan tersedot dengan buruk.
· Kotak limbah
Ketika strip dipotong, tempat sampah akan ditarik melalui garis vakum. Jika saluran ini diblokir, pita akan diblokir dan keandalan pengisapan komponen akan berkurang.
Jika ditemukan bahwa bahan isap mesin tidak teratur dalam produksi, periksa apakah area tersebut tersumbat. Jangan gunakan senapan angin untuk membersihkannya, gunakan penyedot debu untuk membersihkannya.
· Feeder (setiap 3 bulan)
Pemeliharaan dan pemeliharaan rutin Feeder sangat penting untuk memastikan kualitas patch: Feeder yang digunakan pada jalur produksi harus dalam masa garansi; Pengumpan di area perawatan memerlukan indikasi status yang jelas; semua feed dilakukan Setelah PM selesai, itu harus dikalibrasi sebelum dapat digunakan online.
Keempat, patch komponen - pemantauan kualitas patch
· Pemeriksaan kualitas SMD
Papan sirkuit tercetak setelah tambalan harus diperiksa setelah peralatan dipasang dan diperbaiki. Setidaknya barang-barang berikut harus diperiksa.
konten:
· Lokasi komponen
Lokasi komponen mengacu pada standar kualitas IPC-610-D papan sirkuit cetak patch komponen SMD.
Komponen yang tidak berada dalam batas toleransi yang ditentukan harus dilepas dengan pegangan solder; koreksi manual dari lokasi komponen tidak diizinkan.
Penyebab kerusakan harus diklarifikasi dan diambil tindakan korektif.
· Komponen tidak ada
Komponen yang hilang tidak diizinkan disubsidi secara manual ke papan tulis. Penyebab kerusakan harus diklarifikasi dan diambil tindakan korektif.
· Kotoran, komponen tersebar
Kotoran dan komponen yang tersebar harus dikeluarkan dari papan sirkuit tercetak dengan timah solder. Penyebab kerusakan harus diklarifikasi dan diambil tindakan korektif.
· Komponen yang rusak
Komponen yang rusak harus dihilangkan. Penyebab kerusakan harus diklarifikasi dan diambil tindakan korektif.
· Penggunaan kembali komponen
Komponen yang diurutkan dari mesin penempatan tidak diizinkan untuk digunakan kembali.
·kontrol kualitas
Personel yang berkualitas harus melakukan audit terperinci pada setiap bagian dari proses penempatan:
Catatan pemeliharaan peralatan dan status identifikasi;
Semua operasi harus mengikuti peraturan instalasi dan arahan ESD;
Setelah transformasi, papan pertama secara visual diperiksa untuk memastikan apakah tambalan memiliki cacat seperti bagian yang salah, hilang, tidak selaras, batu nisan, dll
Apakah meja kerja komponen dan sabuk konveyor memiliki komponen yang tersebar, dll.
· Peraturan penggunaan bahan produksi terkait proses
Ikuti aturan untuk penggunaan deterjen dan minyak
Ikuti peraturan bahan berbahaya untuk perekat tempel Heraeus PD 860002 SPA
V. Komponen SMD —— Identifikasi dan Analisis Cacat Fitur
· Stasiun penempatan komponen terutama memiliki cacat berikut:
Polaritas salah, komponen salah, komponen hilang, komponen tidak selaras, kerusakan komponen, batu nisan
Jika Anda membutuhkan mesin, silakan hubungi kami:
WhatsApp / WeChat: +86 136 8490 4990
www.pcb-depanelizer.com
www.laserpcbdepanelingmachine.com
Pabrik Peralatan Elektronik SMTfly Ltd
Kontak Person: Mr. Alan
Tel: 86-13922521978
Faks: 86-769-82784046